3D печать на службе у самодельщика
#1112
Отправлено 08 February 2022 - 17:49
Знаю два способа обработки в машиностроении
- со снятие слоя материала (резком абразивом и т.п.)
- без снятия материала - с помощью пластической деформации например. Но пластик так можно обрабатывать только при нагреве, а для этого требуется спец оборудование.
Я резьбу обрабатываю метчиком или шаблоном резьбомера с нужным шагом резьбы
#1113
Отправлено 09 February 2022 - 06:02
Сопряженные детали делаем без зазора, потом с усилием вкручиваем одну в другую - выкручиваем - вкручиваем и т.д., до достижения более-менее плавного хода. Геликоид из #1095 я притирал часа три.
АБС можно притирать без добавки абразива, он при истирании дает пыль, которая как абразив и работает (после притирки убрать пыль и смазать).
Полиэтилен такой обработке не поддается - слишком скользкий материал.
Про ПЭТГ пишут, что он не слишком стоек к истиранию - вот и спрашиваю, прокатит ли такой фокус с ним.
Прочистку резьбы метчиком сделать не выйдет, т.к. профиль резьбы нестандартный (по некоторым причинам).
Сообщение отредактировал ivanlabuda: 09 February 2022 - 06:04
#1116
Отправлено 09 February 2022 - 08:32
1. Без зазора не ввернёте, Это называется тугая резьбовая посадка. Так бывает вворачивают металлические резьбовые шпильки, но то на металле. Пластиковые детали могут треснуть.
2.АБС при минимальном зазоре у меня просто слипается, наподобие нерж сталь по нерж стали, которые при таких зазорах закусывает намертво.
Не бойтесь делать стандартный профиль, ибо при печати "кольцо" сечения постоянно поворачивается на каждом слое и провиса нити не происходит. я уже писал про это тут
Вот мой профиль резьбы. Я резьбы делаю чаще всего путём удаления слоя материала, а не наращиванием - привычка из металлообработки. При конструировании имитирую процесс резьбонарезания.
По-поводу печати резьб В какой программе работаете? и какую точность выставляете при конвертации из родного файла в stl.
#1117
Отправлено 09 February 2022 - 09:43
Liukk (09 February 2022 - 08:32) писал:
2.АБС при минимальном зазоре у меня просто слипается, наподобие нерж сталь по нерж стали, которые при таких зазорах закусывает намертво.
Т.е. понятно, что если перегрузить - то лопнет, но это можно учесть сразу.
От слипания очень помогает смазка (для пластика - СИ-180, например).
Доступные мне принтеры при отрицательном наклоне более 45° от вертикали очень часто не дают требуемой точности (нависающие края оплывают), поэтому пока вот так. Примерные причины себе представляю. Как будет возможность поэкспериментировать со стандартными профилями резьбы - обязательно сделаю.
Про моделлер уже писал - wings3d 2.2.7, модель изначально полигональная. Профессиональным конструкторам для сохранения душевного равновесия лучше не заглядывать
UPD: добавил полную взрыв-схему на страничку с фокусером (крепеж не показан, 9 шт. винтов М2*5 с потайной головкой).
Сообщение отредактировал ivanlabuda: 09 February 2022 - 10:23
#1118
Отправлено 09 February 2022 - 10:46
Я печатал: ABS besfilament, слой 0,15, сопло 0,4 мм, flow 107%, ширина линии 0,35 мм, вентилятор включался на втором слое 40%. сопло 240*С, стол 100*С. При слое 0,2 мм наклонные поверхности получались хуже, чем при 0,15 мм, но на резьбы это не распространялось, резьбы и при слое 0,2 мм печатались хорошо, причину описал выше.
#1119
Отправлено 09 February 2022 - 19:18
Конструкция фиксатора стопов на кольце предустановки:
Пружина печатается "вертикально" - как на первом скрине.
Усилие переключения кольца предустановки - примерно как у Г-44-2. Кольцо установки ходит свободно.
Общая высота - 16 мм.
Думаю, как уменьшить высоту и избавиться от небольшого (~1,5°) люфта кольца предустановки. Советы принимаются
Сообщение отредактировал ivanlabuda: 09 February 2022 - 19:28
#1122
Отправлено 10 February 2022 - 09:45
1 способ.
2. способ больше всего понравился.
ширина кольца установки диафрагмы - 8 мм. Ширина кольца закрытия - по обстоятельствам, чтобы удобно пользоваться было и сколько место позволяет.
С пластиковыми пружинами (по аналогии с Гелиосом 44) экспериментировал и отказался - садятся быстро.
На моих объективах выступы торчащие сбоку это и есть пружины-фиксаторы. Нажал, повернул на нужное значение, отпустил - зафиксировалось. Пружина в виде кольца, толщина ок. 3 мм, диаметром с объектив (точнее форма пружины эллипсоидная)
Аналог - прицельная планка АК 47
Сейчас пытаюсь моргающую диафрагму сделать. Точнее такую диафрагму уже сделал, и не одну, проблема в удобных кольцах управления. Ход то у подобных диафрагм всего 5...6 мм, а на кольце предварительной установки желательно сделать на порядок больше (50...60 мм), да штоб ещё и закрывалась удобно. Типа ка на Гелиос 44М отдельным рычажком.
Сообщение отредактировал Liukk: 10 February 2022 - 09:57
#1126
Отправлено 12 February 2022 - 17:06
По-поводу печати резьб.
Вот многозаходная резьба напечатанная мной на бытовом принтере DEXP за 34 тыс.р. ABS пластиком Dexp по 999р за 1 кг (BestFilament стоит 1590 р)
шаг резьбы: 2 мм
ход: 30 мм
Наружный диаметр резьбы 92 мм
профиль треугольный (мой, очень близко к стандартному), угол при вершине 60*
толщина слоя 0,2 мм, сопло 0,4 мм Специально сделал так, чтобы понять вылезут проблемы или нет. Проблемы не вылезли. Потом печатать буду слоем 0,15 мм для повышение качества.
Flow 110% (подбирал к этой партии пластика) вентилятор включался на втором слое, 50%
Температуры
сопла 230*С, стола 80*С
Пластик при печати даёт сопли. Их хорошо видно.. Похоже, что это смесь какая то, но нормально растворяется в ацетоне, без осадка.
Собственно резьбы. Обе резьбы печатались гладкой цилиндрической частью к столику. На фото они специально перевернуты, чтобы было лучше видно проблемную зону
Наружная
Внутренняя. Сопли до конца не очистились
Это пробные элементы деталей. печатались для определения поправок на размеры перед основной печатью (для предотвращения брака) Всегда так делаю перед серьёзной печатью.
#1128
Отправлено 12 February 2022 - 18:02
И ещё по-поводу резьб.
Только что закончил печать из АБС калибровочной детали для проверки печати наклонных поверхностей.
Когда печатал без обдува, то дефекты начинали появляться и при угле поверхности к горизонту 45* . а при обдуве 50% и 20* к горизонту получилась более менее нормальной, а 30* так вообще прекрасно.
На сайте thingiverse.com я эту деталь не нашёл, возможно она шла в комплекте к принтеру Ultimaker 2+, а я скопировал. но не суть, вот нечто подобное
P.S.
Нашёл я эту деталюшку
Сообщение отредактировал Liukk: 12 February 2022 - 18:18
#1129
Отправлено 12 February 2022 - 18:26
Liukk (12 February 2022 - 18:02) писал:
Кстати, про размеры: когда отрабатывал предустановку диафрагмы - на диаметре 40 мм получил практически скользящую посадку при разнице диаметров наружной и внутренней частей в 0,15 мм (на исходной модели).
ABS+.
Сообщение отредактировал ivanlabuda: 12 February 2022 - 18:28
#1130
Отправлено 12 February 2022 - 21:27
У меня на диаметре 40 мм разница получается примерно 0,4 мм (слайсер Cura) Причём разница ещё и немного зависит от версии Куры.
Это опробовано на двух разных 3D принтерах.
Сообщение отредактировал Liukk: 12 February 2022 - 21:36
#1131
Отправлено 17 February 2022 - 08:42
ЗФО у РО-504 86 ммм, а у РО-503 - 80 мм
На РО-504 (под который собственно и был заточен проект) более-менее нормально получилось. Место под пальцы ок 20 мм. Для РО-503 нужно заменить одну деталь, но вот могут возникнуть проблемы - места для пальцев мало останется - только 14 мм зазор, если не меньше, не у каждого пальцы влезут.
Можно конечно спроектировать и с линейным выдвижением линзоблока, но тогда габариты по диаметру вырастут на 15...20 мм.
Сообщение отредактировал Liukk: 17 February 2022 - 08:44
#1132
Отправлено 17 February 2022 - 15:53
#1134
Отправлено 17 February 2022 - 16:36
Roman_L (17 February 2022 - 15:53) писал:
Между прочим, напечатал я корпус для линз для 35КП 140/1,8 6-ти линзового, Алюминиевый корпус весит 435 г , а пластиковый - 140 г. И на пластиковом корпусе я же могу и геликоид сразу сделать, что также снизит конечную масса изделия. Сам объектив в пластиковом корпусе ещё не испытывал
#1135
Отправлено 18 February 2022 - 18:38
Liukk (12 February 2022 - 21:27) писал:
Думаю, дело в том, что у меня модель изначально полигональная (144 грани в цилиндре). Если диаметр внутренней поверхности цилиндра выставлять не по вершинам, а по серединам граней - уменьшение размера будет не так заметно.
Сообщение отредактировал ivanlabuda: 18 February 2022 - 18:41
#1136
Отправлено 18 February 2022 - 19:35
Сейчас проверил. Номинальный диаметр отверстия в модели SolidWorks'а - 83,1 мм После преобразование в STL
число граней ~72.
диаметр отверстия по вершинам stl модели - 83,081 мм,
по серединам граней - 83,004 мм.
после печати диаметр - 82,5 мм.
Т.е. на огранку потерю 0,6 мм не списать на получится.
Cura 4.13.1 ,но с предыдущими версиями Куры было аналогично.
#1138
#1139
Отправлено 19 February 2022 - 10:53
#1140
Отправлено 04 March 2022 - 11:01
Моё творение в сравнении с лупой вологодского завода 2Х Но у вологодской лупы есть родной футляр для хранения.
Крепление линзы. Крепление кожуха к корпусу - двумя винтами М4
Качество печати резьбы М62х1
Печатал слоем 0,15 мм, сопло 0,4 мм, flow 107%, пластик ABS DEXP - пластик хоть номинально и чёрный, но при шлифовке даёт белёсый оттенок (а при растворении в ацетоне - синеватый), что хорошо видно на фото. Поэтому данный пластик использую только для проб и печати деталей, где цвет не критичен. Профили и диаметры внутренней и наружной резьб подобрал так, что детали завернулись сразу плотно, без люфтов, раньше, по старому, отменённому ОСТу, такая посадка называлась "плотной". Хотя на сборке сделан достаточно большой зазор, но он нивелируется при печати.
Конструкция без кожуха.
После печати снял шкуркой и надфилем острые края и волосяные "сопли", и немного поправил треугольным надфилем наружную резьбы в месте перехода печати на другой слой. Если кто не в курсе, в этом месте могут образовываться небольшой наплыв пластика. Проблема решается настройкой при печати или механической обработкой готовой детали.
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных