Сообщений в теме: 1228

[ivanlabuda]

Liukk,
с принтерами (их 3 шт. на работе) все в порядке. Самосборки, но очень приличные. Механика как в ultimaker.
Филамент 1,75 мм.

[Liukk]

Ещё. У меня температура столика при печати АБС ~100*С

[ivanlabuda]

Liukk (22 October 2021 - 12:40) писал:

Ещё. У меня температура столика при печати АБС ~100*С

Да, где-то так. Стол в районе сотни, сопло - 260-270, в зависимости от скорости.

[Liukk]

Ещё вопросы.
Какова скорость печати?
У меня печать 60 мм/с перемещение и печать заполнения - 80 мм/с Скорости печати первого слоя, стенок, дна - 40...50 мм/с Прямые углы стенок стараюсь скруглять (хотя бы радиусом 0,5 мм) При резком повороте на 90* сопло по инерции может не успеть затормозить и стенки получаются волнами у самого угла.
Пробовали использовать сопло меньшего диаметра? Я обычно печатаю соплом 0,4 мм, пробовал 0,6 мм, так ужасно не понравилось - и точность и качество поверхности сильно ухудшились.

[ivanlabuda]

Liukk,
Конкретно для этой модели, наск я помню, 40 перемещение и заполнение, 30 - дно и стенки. Для моделей попроще скорость выше.
В выборе сопла я не особо волен, принтеры почти всегда заняты основным производственным процессом, когда могу вклиниться - менять/перекалибровывать некогда.
Пробовал еще с 0.4, получается примерно то же, разве что толщина стенок нужна другая, кратная диаметру сопла. Обычно делаю 3-4 сопла минимум.

Про допуски в этой модели: подгонял после печати, все там ходит хорошо и без люфтов. Все места скольжения/трения отшлифованы/заглажены насколько возможно.
Внутренний стакан без внешнего кольца, но с крепежным (как на первом скрине) скользит в статоре без люфтов и усилий.
Он же во внешнем кольце без статора вращается тоже легко и без люфтов.
Статор даже при серьезных усилиях не скручивается и не гнется (толщина стенки - 2 мм).
Опорные точки внешнего кольца - ободок в верхней части (скользит по статору под крепежным кольцом), три выступа внизу статора, под направляющими вырезами, и те самые плоскости.

[ivanlabuda]

Почти победил ))
За счет небольшого (~0.1 мм) продольного люфта внешнего кольца и полировки всех трущихся поверхностей - сначала очень мелкая шкурка, потом офисная бумага с большим нажимом.
Сейчас по ощущениям это напоминает слегка ушатанный зенитар М2s - не заедает, но идет, скажем так, неприятно.
Посмотрю, что будет, если смазать резьбу.

Про модельный клей из #1050 и #1053: вроде держит, и выдерживает более-менее приличные усилия (склейка 10 часов под нагрузкой).
Но сомнения все равно остаются - он слабовато растворяет АБС.
ЧДА ацетон не нашел, в магазинах всякая фигня.
Будет возможность - попробую с Tamiya 87137.

Фото покажу завтра-послезавтра.

Сообщение отредактировал ivanlabuda: 22 October 2021 - 17:58

[Liukk]

ivanlabuda сказал:

За счет небольшого (~0.1 мм) продольного люфта внешнего кольца и полировки всех трущихся поверхностей - сначала очень мелкая шкурка, потом офисная бумага с большим нажимом.

Скорее всего получилась неперпендикулярность торца оси детали (торцевое биение). Подобные вещи, а также неплоскостность поверхностей, я исправляю на плоской шкурке, которую раскладываю на ровной поверхности, например столешнице. Столешницу, естественно, нужно предварительно проверить, например ровной линейкой лучше металлической или чертёжной, от кульмана (остались у меня такие).
Подобные вещи случаются при недостаточной адгезии детали к столику принтера. Большие плоские детали из АБС при печати высотой более 1 см бывало что частично отрывало у меня от столика (углы в основном). Вот и доводил на шкурке плоскостность.

ivanlabuda сказал:

ЧДА ацетон не нашел

У меня в слесарке мужики показывали пластиковую бутылку под названием "ацетон технический". Он по запаху от ЧДА ацетона почти не отличался. Но им его подарили, есть ли такое в магазине - не знаю

[KNA]

Liukk сказал:

У меня в слесарке мужики показывали пластиковую бутылку под названием "ацетон технический". Он по запаху от ЧДА ацетона почти не отличался.

Если растворять пластик, то глубоко пофиг, технический это ацетон или ЧДА.

[ivanlabuda]

Liukk (22 October 2021 - 19:47) писал:

Скорее всего получилась неперпендикулярность торца оси детали (торцевое биение).

Предполагаю, что неровно легло верхнее крепежное кольцо - из-за неточности в расположении отверстий под винты.
Надо было все же на статоре предусмотреть упоры для него.
Ну и заодно: кольцо фокусировки (внешний Ø66) при толщине стенки от 2 до 3 мм при нажатии слегка деформируется.
Нужны дополнительные внутренние направляющие упоры снизу, трех маловато.

Сообщение отредактировал ivanlabuda: 23 October 2021 - 08:51

[Liukk]

KNA сказал:

Если растворять пластик, то глубоко пофиг, технический это ацетон или ЧДА.

Вопрос только в одном - где купить более менее нормальный ацетон.
А АБС и в 647 растворителе растворяется, вот только выветривается, и жутко воняет, сей растворитель после применения наверное неделю, если не больше.

[Liukk]

ivanlabuda (23 October 2021 - 08:49) писал:

Предполагаю, что неровно легло верхнее крепежное кольцо - из-за неточности в расположении отверстий под винты.
Надо было все же на статоре предусмотреть упоры для него.
Ну и заодно: кольцо фокусировки (внешний Ø66) при толщине стенки от 2 до 3 мм при нажатии слегка деформируется.
Нужны дополнительные внутренние направляющие упоры снизу, трех маловато. Толще делать нежелательно, закрывает кнопку фиксатора на камере.

Поэтому чертёж или нормальную 3D модель и просил для оценки решения. Установите компас 3D или аналогичную конструкторскую САПР программу - проблем намного меньше будет.
По поводу жесткости стенки. Заполнение какое было? Я в тонкостенных деталях обычно порядка 60% делаю.

[ivanlabuda]

Liukk (23 October 2021 - 08:57) писал:

По поводу жесткости стенки. Заполнение какое было? Я в тонкостенных деталях обычно порядка 60% делаю.

100% для всех деталей.

[Liukk]

ivanlabuda сказал:

100% для всех деталей.

Если у вас у в настройках принтера (не Куры!) поток материала 107% (как у Ултимайкера по умолчанию), то 100% заполнение делает только хуже - излишний материал начинает портить геометрию детали, да и печать медленнее идёт, чем например при 90% заполнения.

[ivanlabuda]

ivanlabuda (22 October 2021 - 17:54) писал:

Фото покажу завтра-послезавтра.

Ход фокусера - 12 мм, угол поворота кольца фокусировки - 180°, посадочное место под LTM (M39/28.8).
Подробности по ссылке под фото.

Сообщение отредактировал ivanlabuda: 23 October 2021 - 12:43

[ivanlabuda]

ivanlabuda (22 October 2021 - 17:54) писал:

Посмотрю, что будет, если смазать резьбу.

Смазка СИ-180, силикон с мелкодисперсным PTFE.
Смазывал ползуны (или как эту часть назвать?) внутреннего стакана перед сборкой.
Геликоид ходит нормально, не заедает, не люфтит.
Посмотрим, как оно себя поведет в эксплуатации.

Сообщение отредактировал ivanlabuda: 23 October 2021 - 14:10

[Liukk]

ivanlabuda сказал:

посадочное место под LTM (M39/28.8).

Т.е. такой универсальный переходничёк сделали? Не думали о том, чтобы на этот объектив накладку напечатать и кольцо управления диафрагмой наружу вывести, заодно и "бленда" получится. Да и внешний вид намного симпатичнее получится.
Вопрос возник. В вашей программе количество граней можно увеличить? а то грубовато получилось. Кстати, это может быть причиной не совсем плавной работы фокусера (гайка по резьбе будет рывками перемещаться)

[ivanlabuda]

blacksnack (23 October 2021 - 14:14) писал:

ivanlabuda, рамка тоже самопальная?

Если вы про рукоятку с быстросъемом - куплена на али. Оно там называется "L-plate with arca swiss rails".
При наличии штатива с соответствующей головой - очень удобная штука.
Но ее тоже надо переделывать. Хват - металл, на холоде морозит пальцы, и слишком широкий для моей камеры - пальцы задевают объектив.

[ivanlabuda]

Liukk (23 October 2021 - 15:14) писал:

Не думали о том, чтобы на этот объектив накладку напечатать и кольцо управления диафрагмой наружу вывести, заодно и "бленда" получится. Да и внешний вид намного симпатичнее получится.

Это - следующий этап, уже обдумываю. Помните разговор про предустановку диафрагмы?

Liukk (23 October 2021 - 15:14) писал:

Вопрос возник. В вашей программе количество граней можно увеличить? а то грубовато получилось.

Это да, это я погорячился. 72 грани - маловато для таких диаметров. Увеличить можно, конечно. Даже нужно ))
Резьбу притирал, на фото по ссылке видно. Ходит плавно, особенно после смазки.

[Liukk]

ivanlabuda сказал:

Помните разговор про предустановку диафрагмы?

Я этих диафрагм насоздавал уйму, в основном ирисовых, поэтому всего уже и не упомню. И межлинзовые и с установкой перед и за линзоблоком. Большинство с кольцами предварительный установки по типу Гелиос 44. Проработал также несколько вариантов моргающих диафрагм, оптимизированных для 3D печати. Сейчас есть желание сделать моргающую диафрагму с кольцом предварительной установки и управлением от спускового крючка - для фотоснайпера. Ход должен быть порядка 4...5 мм. Вот только с работы я уволился и 3D принтера пока у меня нет...

[Liukk]

Liukk сказал:

Вопрос только в одном - где купить более менее нормальный ацетон.

Сам спросил, сам и отвечу. Вчера зашёл в магазин "Домовой" (СПб) в отделе "лаки краски" спокойно стоял ацетон LUXE, 99,7%/ цена за 1 л - 219 руб. Купил про запас. Запах нормальный ацетоновый.

[kreisser]

Liukk (18 November 2021 - 16:00) писал:

Сам спросил, сам и отвечу. Вчера зашёл в магазин "Домовой" (СПб) в отделе "лаки краски" спокойно стоял ацетон LUXE, 99,7%/ цена за 1 л - 219 руб. Купил про запас. Запах нормальный ацетоновый.

Не желтит?

[Liukk]

kreisser сказал:

Не желтит?

В смысле?
Ацетон прозрачный и бесцветный, ни мути, ни осадка нет.

[ivanlabuda]

Про пластик для печати FDM:
Попробовал eSUN ABS+ черный.
Выглядит очень красиво - "благородный полуматовый", особо не бликует.
Но требует повышенной температуры печати: около 270° на сопле, 110° на столе, иначе слои сплавляются плоховасто.
(принтер - Picaso 3D Designer X Pro).

Сообщение отредактировал ivanlabuda: 05 February 2022 - 10:09

[Liukk]

270*C великовато... Не все принтеры смогут сопло разогреть до такой температуры. Мой домашний максимум 240*С на сопле выдаёт. А если форсировать нагрев, то не факт, что детали рядом с соплом не поведёт
Picaso 3D Designer X Pro 300 тыс р. стоит...
Ulitmaker 2+ весьма недешёвый (190 тыс р), и то максимум 260*С выдаёт.

[ivanlabuda]

Liukk (05 February 2022 - 13:17) писал:

270*C великовато...

Ну... Значит, не для каждого принтера этот пластик. На 250° слои разваливаются чуть ли не от внимательного взгляда. На 260° уже лучше, но под серьезной нагрузкой может расслоиться.
Мне понравилось то, что он почти не бликует.

Liukk (05 February 2022 - 13:17) писал:

300 тыс р. стоит...

Для дома - дорогой, для производства - норм.

Сообщение отредактировал ivanlabuda: 05 February 2022 - 14:06

[Liukk]

ivanlabuda
C PETG не работали?

[ivanlabuda]

Liukk, нет пока.

[ivanlabuda]

Кстати про PETG - пишут, что слаб к истиранию.
Есть у кого опыт изготовления из него геликоида?
Возможна ли "сухая", без доп.абразива притирка резьбы?
Как быстро такой геликоид разболтается?