Туристический шмот для фотографа

1. ПУ/нитрил/нитрил

В состав материалов подошвы ПУ/нитрил/нитрил входит более 16 основных элементов, таких как пластификаторы, диспергаторы, вулканизующие агенты и др. Они позволяют повысить износостойкость, прочность, морозоустойчивость, устойчивость к скольжению. За счет этого коэффициент устойчивости подошвы к трению скольжению увеличивается на 15%, что особенно актуально для IV и Особого климатических поясов.
Производство нитрильной накладки выглядит следующим образом:
синтетические каучуки с дополнительными добавками проходят процесс предварительного смешивания в резиносмесителе, позволяющего получать качественные резиновые смеси;
полученная смесь попадает на сложный вид вальцев, которые позволяют достичь равномерной структуры смеси (каждый из слоев смешивается отдельно друг от друга);
в пресс-форму заливается более мягкий слой резины, следом заливается слой более износостойкой резины; в результате химических реакций происходит процесс вулканизации и получается готовая нитрильная накладка, готовая к приливу к заготовке верха обуви.
Промежуточным демпфирующим слоем является облегченный слой вспененного полиуретана, позволяющий надежно соединить верх обуви с нитрильной накладкой.
Благодаря такой подошве обувь обладает повышенной морозостойкостью (до -40 °С и выдерживает в течение 30 секунд контакт с поверхностями, нагретыми до +300 °С.

2. 3-слойное литье ПУ/ТПУ/ТПУ

Трёхкомпонентное литье полиуретанов — инновационное решение в производстве подошв, позволяющее повысить эксплуатационные свойства обуви и улучшить дизайн. В трёхслойной технологии литья применяется два различных вида термопластичного полиуретана (ТПУ) и вспененного полиуретана (ПУ) для снижения веса и повышения гибкости обуви.



Процесс формирования ходового слоя подошвы происходит в несколько этапов.
1. Термопластичный полиуретан (ТПУ) — гранулы, которые плавятся в экструдере, — разливаясь, заполняет нижнюю часть пресс-формы, четко повторяя рисунок протектора.
2. Заготовка верха обуви, затянутая на колодку, опускается в пресс-форму, не прилегая плотно к сформированному двухцветному слою ТПУ. Далее в пресс-форму осуществляется впрыск ПУ. Вспененный ПУ является термореактивным полимером, находящимся изначально в жидком состоянии. Под воздействием высокой температуры этот полимер переходит в твердое состояние и, расширяясь, заполняет пространство между заготовкой верха обуви и находящимся внутри пресс-формы ходовым ТПУ слоем.
3. На заключительном этапе происходит прилив подошвы к верху обуви в литьевом агрегате при установленных температурных режимах и окончательное формирование подошвы, в значительной степени превышающей по своим свойствам подошву из термоэластопласта (ТЭП) и поливинилхлорида (ПВХ).
Для сложных процессов литья на обувных предприятиях ГК «Восток-Сервис» используется немецкое оборудование DESMA, оснащенное специальными программами, позволяющими контролировать плотность получаемой подошвы, следить за весом изделия, контролировать циклы химических процессов.
В арсенале наших обувщиков имеется также и высокотехнологичное дополнительное оборудование: роботы для шершевания и распыления разделительных смазок и оборудование для впрыска красителей.
Сложные литьевые процессы в три слоя позволяют получить подошвы с отличными эксплуатационными свойствами и дизайном, способствуют снижению веса обуви, увеличивают гибкость изделия.