

Инжинерим
#1
Отправлено 21 September 2014 - 17:42
Так вот, тут я думаю есть кому поделится наработками, опытом и идеями с одноклубнями. На данный момент мне поделится нечем, так-как эта идея ударила в голову спонтанно и нету опыта составления "цифровой" технологии и документации.
P.S.(к администрации) - Если тема не имеет смысла существования, можете ее удалить.
#2
Отправлено 21 September 2014 - 19:04
http://foto.ru/matin...vaya_72_mm.html
Сообщение отредактировал AndrewTrn: 21 September 2014 - 19:05
#3
Отправлено 21 September 2014 - 20:49
#4
Отправлено 21 September 2014 - 21:21
kirillka (21 September 2014 - 20:49) писал:
Я думаю конструировать самим на свой "вкус и цвет" будет интересней чем довольствоваться тем что дают. Не обязательно ограничиваться одними блендами, спектр аксессуаров широк.
А другие типы весьма дороги ...
У нас заказывали прототип крышечек ... 2-е крышечки примерно, как крышка на объектив 62 мм,
обошлись в 3000р ...
Но, это хотя-бы возможно ... и каждый может что-то заказать ...
Построить модель можно в бесплатной программе OpenSCad ...
Программа несложна для освоения, много примеров ... Нужен лишь приличный ПК для относительно
быстрого рендеринга и построения *stl файла ...
#5
Отправлено 22 September 2014 - 00:25
#6
Отправлено 22 September 2014 - 08:35
kirillka (22 September 2014 - 00:25) писал:
Уже сейчас многие могут приобрести домой 3Д принтер типа RepRap (печать "соплей" термопластика) ...
А вот пример из области автомобилестроения:
Американцы сделали на 3D-принтере электромобиль

В будущем будет большая база 3Д моделей и каждый сможет по этой модели заказать
себе изделие ...

Это касается малосерийных изделий для которых не целесообразно изготавливать прессформу ...
#7
Отправлено 23 September 2014 - 08:52
0,3 тоже не дешево, дешевле купить туже Матин.
Потом, после 3D принтера, деталь нужно будет шлифовать, грунтовать, красить. К тому же из под дешевых принтеров получаются довольно хрупкие детали.
#8
Отправлено 23 September 2014 - 09:51
ezik7 (23 September 2014 - 08:52) писал:
0,3 тоже не дешево, дешевле купить туже Матин.
Потом, после 3D принтера, деталь нужно будет шлифовать, грунтовать, красить. К тому же из под дешевых принтеров получаются довольно хрупкие детали.
Детали получаются довольно точные, а примерный ценник я писал выше ...
Печать нитью диаметром (0.3-0.5)мм - проще купить принтер типа RepRap и печатать самому

Не сказал-бы, что детали очень уж хрупкие ... Мне презентовали образец, вполне приемлемо
и по качеству и по прочности ... Хотя зависит от размеров (длина, толщина) и нагрузок (сломать и ... можно

Печать диаметром нити 0.1 относительно крупных деталей - почти нереально ...
#9
Отправлено 23 September 2014 - 12:00
Одно из конкретных успешных применений в промышленных объёмах мне известно уже семь лет (ещё когда о 3D-принтерах криков не было).
Компьютерная 3D-модель получалась 3D-сканированием (например - музейного) образца с последующей доработкой компьютерным дизайнером. Лазерным принтером 3D-модель изготавливалась из толстого блока воска - в мельчайших подробностях с ювелирной точностью.
С помощью этой восковой 3D-модели изготавливали литейную форму, т.е. воск заливали гипсовой или специальной смесью. Метод литья известен с древнейших времён, он так и называется "литьё по восковым формам". Горячий расплав металла вытесняет воск. Это считается самым точным литьём. Можно оставить и воспроизвести отпечаток пальца мастера.
На заводе (а это - Воронеж) изготавливались изделия очень даже весомые, объёмные. Таким образом льют, например, бронзовые гребные винты специальных форм для малошумных подлодок. Льют колокола с глубоким орнаментом. Мне довелось снимать фильм об этом...
В чём привлекательность такого подхода? В том, что точность воспроизведения модели - высока, и в том, что материал может быть достаточно прочным (не термопласт от баночек с йогуртом).
Изготовив литейную форму, можно использовать известную и описанную методику литья пластмасс под давлением (см форум по металлообработке чипмейкер - там всё довольно просто, установку в углу гаража можно собрать).
Можно использовать полимерные смолы (с разбавлением и подогревом).
Литейные формы могут быть одноразовыми или многоразовыми разборными...
Процесс, видимо, такой.Создаём 3D-модель, идём в соответствующий цех промышленную на установку, делаем восковую модель, делаем литейную форму. Отливку могут выполнить в любой мастерской, которая работает со скульптурой (медь, бронза, латунь, алюминий...). Или идём с формой в цех, где занимаются пластиковым литьём под давлением.
Ну, и ещё один штрих. Достаточно полезно эту тему проговорить на соответствующих форумах по металлообработке (типа чипмейкер).
Сообщение отредактировал nettmann: 23 September 2014 - 12:01
#10
Отправлено 23 September 2014 - 16:29
Еще раз внимательно рассмотрел изделия, которые нам напечатали ... Точность вполне приличная ...
Поверхность деталей шероховатая, шероховатость похоже не превышает 50 мкм (микрон), детали весьма прочные ...
Напечатанная бленда, может обойтись заметно дешевле покупной, для примера можно посмотреть цены на бленды в "Зуме" ...
А главное можно заказать уникальное изделие ...
#12
#13
Отправлено 28 September 2014 - 10:43
Версия Development Snapshots под Windows (x64) от 2014.09.05 работает нормально и стала лучше ...
Сообщение отредактировал Ar-Gen-Tum: 28 September 2014 - 10:43
Количество пользователей, читающих эту тему: 1
0 пользователей, 1 гостей, 0 анонимных