Форумы Пента-клуба

kreisser сказал:

Вот на это всё:

На корпус (ложу) 118 г, + 46 г на рамку и оправу для линзы. Всё при заполнении 60%
Сообщение отредактировал Liukk: 10 August 2019 - 23:19

Liukk (10 August 2019 - 23:14) писал:

164г посчитал что выходит 33у.е. только за пластмассу. За такие деньги на Алиэкспресс наверно можно найти.

kreisser сказал:

Пробуйте.

kreisser сказал:

Пластик в розницу стоит 1,5 руб за грамм, Итого на одно изделие 246 руб или 3,8 USD. Видел на avito 3D принтеры за 20 тыс руб - кто-то сам собирает и продаёт. При печати 10 кг в год добавленная стоимость на грамм пластика будет 2 руб с учётом амортизации принтера за один год, если добавить ещё стоимость электроэнергии и пр. то получим 4 руб за 1 грамм или 660 руб или 10 USD за изделие,

Liukk - Если иметь свой принтер, пластик по закупке, и еще самому делать 3Д модель то конечно выгодно! В моем случае заказ 164г. дорого, хотя и вещь получиться эксклюзивная, не как у всех!!! Жаль что Ваш проект не под К1, а то заказал бы себе.

kreisser сказал:

А кто мешает? Цены я озвучил, курсы по машиностроительным САПР можно в интернете скачать и самому эти программы освоить (что я собственно и сделал). Про это всё в данной теме я уже неоднократно упоминал.
У астрономов-любителей тема по 3D моделированию https://astronomy.ru...c,166015.0.html за один год год уже 767 ответов насчитывает, а здесь за ДВА года 514... Кстати, кое-кто достаточно серьёзные вещи делает. Так что всё от желания зависит

<p>

Liukk сказал:

<br /></p>
Вот только качество печати таких принтеров может очень сильно колебаться.
Печатал на Raise3D PRO2 за 320 тыс.руб. и выходило довольно много брака. Также постоянные проблемы с соплами и печатающими головками, подогревом подложки, детали сильно ведет при охлаждении.
Хотя, может это от неумения пользоваться.

Givizub сказал:

Я печатаю на Ultimaker 2+ за 200 тыс руб. Проблем нет, вообще. Точнее были, но я их решил либо настройками печати, либо понял причину и не допускаю их появления изначально. Одно сопло d 0,4 мм через полтора года эксплуатации, правда, уже поменял. Также отвалился провод от концевого микрика, проблема была решена просто - паяльником.
P.S. Добавлю. В апреле участвовал в выставке в Москве и стоял там российский производитель 3D принтеров. Я показывал их технологу свои работы и ознакомился на их стенде с их работами. Общались мы все три дня работы выставки.
Резюме - от человека (печатника) зависит намного больше, чем от собственно принтера, ибо там очень много нюансов. И чтобы получить хороший результат необходимо извести как минимум катушку пластика и экспериментировать побольше. Вот только тогда появится понимание процесса 3D печати.
Качество моих работ можно оценить по фотографиям в этой теме. Откровенного брака (который сразу на выброс) у меня нет. Появляющиеся трещины от расслоения АБС пластика (есть такая проблема у АБС вследстве большоу усадки) ликвидирую раствором АБС в ацетоне - результатом очень доволен.
Поэтому начинающим и рекомендуют печатать сначала ПЛА - с ним меньше проблем.
Сообщение отредактировал Liukk: 13 August 2019 - 10:10

Liukk,Сменные ручки на K-P еще ни кто не заказывал. Так-то по востребованности очень даже Ваши навыки "пойдут" в массы.

Вернулся у отпуска в деревне, там испытал конструкция приклада http://www.penta-clu...ost__p__2221372
Выводы: Особых преимуществ данная конструкция не даёт. "Жесткие" руки оказывают бОльшее влияние. Стабилизатор камеры так же сильно помогает.

Также поштудировал работы самодельщиков по фоторужьям (Артюхов и др.). Поотрабатывал причиндалы (крюк на затыльнике приклада и шампиньон) с винтовкой Иж-60.
Вообщем так: Для того, чтобы фоторужье давало преимущества перед стабилизатором его нужно проектировать индивидуально под конкретный объектив с учётом наработок по конструкции произвольных спортивных винтовок. Типа таких


Причём, если у спортивных винтовок есть ограничения на высоту шампиньона, для фоторужья подобных ограничений нет, а он серьёзно помогает стабилизировать винтовку при стрельбу - удобнее упираться локтем в подвздошную кость. Крюк на затыльнике приклада также способствует стабилизации при (фото)стрельбе.


Но всё это требует очень серьёзной работы над конструкцией. Тренировка фотострелка также обязательна!

Vagonnii сказал:

А мне вообще на сайте только одно "изделие" заказали . Так что проектирую и изготавливаю только то, что лично мне интересно - на голом энтузиазме. К-Р у меня нет, а для моего К-5 дополнительную ручку считаю излишней, меня и так устраивает, и если и буду делать рукоятку, то скорее по типу пистолетной рукоятки винтовки

Максим Никотин выложил третью статью на ленз-клубе по 3D печати. Теперь про диафрагмы.
http://lens-club.ru/...item/c_300.html
Его конструкции много сложнее моих - я взял за прототип обычную ирисовую диафрагму отсюда https://www.thingive...om/thing:773759 , а для расчётов других размеров воспользовался информацией из справочника конструктора Оптико-механических приборов п/р Попова/Кругера. Максим же спроектировал в том числи и моргающие диафрагмы.

Забыл в прошлом году отписаться о финале своей истории с вырванным колесом режимов у Canon'a. Операция прошла удачно, попытки с третьей колесико получилось максимально близким к идеалу. Спасибо завсегдатаям этого раздела за советы и подсказки.

За образец взял фото детали из какого-то лота на ebay (на фото ниже). Шпенек, на который приходится основная нагрузка, для надежности выточил из алюминиевого прутка 5мм диаметра.

Сообщение отредактировал Темар: 04 October 2019 - 12:58

Я тут тоже немного приобщился к 3Д печати - ребенок ходит в спортивное ориентирование и на базе их секции сейчас открывают секцию биатлона. Поскольку оборудование будет еще фиг знает когда - мы озадачились сами. Я нашел недорого отечественные диоптрические прицелы, но у них крепление сбоку винтовки, а на Иж-61 ласточкин хвост сверху, себе-то я из Д16Т выпилил вручную, а для остальных по получившемуся прототипу хотим напечать на 3Д принтере, вот образец на пробу и сделали...





А вот так оно должно ставиться

А я на ширик бленду решил сделать
Решил повторить родную - с байонетным креплением и замком. С замком пока проблемы - не хочется пихать пружины и металл использовать

Пока вот такой вариант черновой накидал
Печать покажет

Gribkov сказал:

Я бы толщину увеличил в этом месте.

Ибо пластик не металл и менее жёсткий.

barns сказал:

Толщину пружины увеличивать нужно. Делал как-то пружину - при толщине ~1 мм очень сопливая была.

У меня толщина 1.5,ширина - 4

Под рукой просто аналогичная поддержка была - с неё срисовал)

barns сказал:

Ещё жесткость пружины от её длины зависит.

barns сказал:

Согласен

Liukk (04 October 2019 - 15:50) писал:

Ага
Но тут я взял за основу готовый кусок, вопрос на сколько он в принципе подходит

barns сказал:

Я взял за основу эту модель https://www.thingive...m/thing:3088149 на проверку, потом увеличил толщину пружины ВДВОЕ, но всё равно оказалось мало. Идея здравая, но конструкцию нужно заново проектировать.
Доверяй но проверяй!

Листовая штамповка мелких деталей в домашних условиях с использованием 3D принтера .
Понадобилось мне сделать такую деталь (контакт для батарейки. размер 12х12 мм толщина 0,3 мм ) Один из контактов сгнил от протекшей батарейки. Напаивать выступ не хотелось, у меня же 3D принтер есть.


С материалом проблем нет - жесть от консервной банки, тем более, что она же уже лужёная. Потом к ней проводок паять нужно будет. Заготовку вырезал ножницами.


Спроектировал и напечатал матрицу и пуансон на 3D принтере. размеры - 12х12х3 мм.


Всё соединил и сжал в тисках. Результатом вполне доволен. Даже не ожидал что так хорошо получится; и пластиковые матрица и пуансон выдержат и не сломаются.


деталь без правки. Собственно правки и не нужна, всё равно деталь видно не будет
Два выступа по бокам родной детали - чтобы контакт лучше держался в пазах решил не делать - просто посажу на клей.
Сообщение отредактировал Liukk: 05 October 2019 - 09:29

Я подобным образом выправлял вмятину на верхней крышке камеры на пентапризме

barns сказал:

Поделитесь картинками. А то народ воспринимает 3D печать как нечто абстрактное, из другой жизни, непригодное для практического использования.

А тут сложнее
Было:


Стало:


Промазал малость с размерами поверхности, которая изнутри давила, но стало сильно лучше
Хотя в итоге заменил всю верхнюю крышку

Вроде бы Вы это фото уже выкладывали (я тогда рихтовку крышки своей Cosina Hi-Lite показал). А пуансон с матрицей можете показать?
Сообщение отредактировал Liukk: 05 October 2019 - 11:48

а всё потеряно уже
Там две площадки, по сути, плоских, ну и дополнительная геометрия чтоб в тиски загнать

Почему заинтересовался. Дело в том, что я немного листовой штамповкой занимался и штампы проектировал. Тут очень важно понимать направление течения материала и прижимы материала правильно рассчитать во избежание складкообразования. А при рихтовке такой сложной детали как верхняя крышка всё это нужно учитывать.

А пока осознал что предыдущий замок - ересь и переделал


А на объективе вот так выглядит ответная часть:

Liukk (05 October 2019 - 17:40) писал:

тут всё проще
проблем было две:
1. промазал с размерами
2. я подложил тряпочку, чтоб лакокрасочное не попортить => не добился идеала

при том второе ещё можно было бы исправить второй итерацией, но первое - попортило деталь на мой вкус и я решил оставить как запаску (или зашпаклевать и перекрасить в "серебро")

Про использование 3D принтера. Купил много лет тому назад стусло и к нему в комплекте шла ножовка с обушком. Родная ручка оказалась страшным барахлом, сломалась практически сразу (стуслом до сих пор пользуюсь, но с другими ножовками). И вот загорелось мне сделать нормальную рукоятку к этой ножовке. Обрисовал рукоятку старинной "дедовской" ножовки на бумаге, отсканировал, потом обвёл в автокаде. Далее 3D модель и вот - хвастаюсь, очень понравилась. В руке очень удобно лежит. Можно было конечно и из фанеры выпилить, благо лобзик и фанера нужной толщины имеются, но на принтере быстрее получилось (опыт то работы в 3D CAD у меня большой)

сверху лежит "родная" ручка.
Сообщение отредактировал Liukk: 13 October 2019 - 10:26

Liukk (13 October 2019 - 10:25) писал:

Жаль К1 у Вас нет, а хочется к нему лупу на экран изготовить!