Сообщений в теме: 252

[kotofei]

StarPer (21 March 2020 - 20:54) писал:

Интересно, Вы сами то пробовали шестигранники крутить?

Лично, механическим способом, настроил 4 камеры. По предложенной методе (через смещение матрицы) был последний поциент - canon 5D - ну, почти, т.к. там live view нет.
3 камеры настраивал сугубо программным способом без вскрытия, реально доволен результатом остался только с nikon D5000, но там изначально ФЭ был выставлен правильно с завода - кстати, как оказалось, нормальная МЕХАНИЧЕСКАЯ настройка с завода - редкое явление. Видимо, дорого.
В сервисмануале к тому же 5D вообще маразм указан - предлагают выставлять рабочий отрезок... глубиномером. Точность - плюс/минус дофига.

PS в некоторых тушках датчик ФАФ вообще жестко закреплен на шасси и настраивается программно.
PPS поверьте, потраченное время и усилия на вырезку/подгонку юстировочных прокладок ФЭ несоизмеримо выше, чем вскрыть тушку и сделать весь комплекс работ внутри. И обратите внимание - откалибровали вы ФЭ, а все остальное по прежнему кривое... обидно, да?

[Liukk]

nonlocalindubai сказал:

а вот сфоторграфировать - я думаю , что каждый на этом форуме. Да и размеры снять , думаю что каждый , кто зашел в эту ветку...Конфигурация там простая.

Категорически не согласен.
Качественно снять размеры сможет далеко не каждый, тем более, что у некоторых и штангенциркуля то нет. Радиусы чем и как замерять будете?
Фото даст только внешний вид с серьёзными геометрическими искажениями.
Имел опыт со снятием размеров нижней крышки корпуса камеры - сейчас только сканирование и доработка даже не в AutoCAD'е, а только в SolidWorks'е.

nonlocalindubai сказал:

Для своих специфичных задач посылают на нее векторную графику из Corel.

Я периодически делаю заказы для лазерной гравировки. И тоже посылаю файлы в Кореле, но сначала ВСЁ сделал в Автокаде, с точным выдерживанием всех нужных размеров, потом перевёл данную "заготовку" в Корел и уже "допиливал" в кореле. Сейчас у меня уже есть готовые шаблоны-заготовки cdr, которые я уже дорабатываю в кореле под конкретную задачу. В кореле нельзя точно задать размер!

nonlocalindubai сказал:

Боюсь, что это будет сильно проблематично даже для такого опытного печатника как вы... Посмотрите на толщину.

Каковы допуски на размеры? Мой принтер чётко выдерживает допуск на линейные размеры +/- 0,02 мм. А толщину слоя можно задать и 0,06 мм. Излишек толщины можно легко сошкурить. (лист ровной шкурки кладётся на стол и по ней двигается с равномерным прижимом деталь)
Данные из описания на мой 3D принтер (Ultimaker 2+) (Точность позиционирования головки по осям X, Y и Z — 12,5, 12,5 и 5 мкм.)

[nonlocalindubai]

Liukk,

Боюсь , что вы не читали эту ветку целиком...

Liukk (10 May 2020 - 10:14) писал:

Категорически не согласен.
Качественно снять размеры сможет далеко не каждый, тем более, что у некоторых и штангенциркуля то нет. Радиусы чем и как замерять будете?
Фото даст только внешний вид с серьёзными геометрическими искажениями.

Там нет радиусов, которые нужно выдерживать...Рамка элементарная. Там даже конфигурация ,как таковая , не важна - только внешние и внутренние размеры, ну шипы вроде есть, я не помню уже. Так что и фото не нужно тоже - нарисовать на бумажке и поставить размеры. У многих (большинства?) , кто читает этот раздел для умеющих чтото делать руками - есть штангенциркуль.

Liukk (10 May 2020 - 10:14) писал:

Я периодически делаю заказы для лазерной гравировки. И тоже посылаю файлы в Кореле, но сначала ВСЁ сделал в Автокаде, с точным выдерживанием всех нужных размеров, потом перевёл данную "заготовку" в Корел и уже "допиливал" в кореле. Сейчас у меня уже есть готовые шаблоны-заготовки cdr, которые я уже дорабатываю в кореле под конкретную задачу. В кореле нельзя точно задать размер!

Есть метод проб - думаю, что с третьей попытки я угадаю эту цифру ))

Liukk (10 May 2020 - 10:14) писал:

Каковы допуски на размеры? Мой принтер чётко выдерживает допуск на линейные размеры +/- 0,02 мм. А толщину слоя можно задать и 0,06 мм. Излишек толщины можно легко сошкурить. (лист ровной шкурки кладётся на стол и по ней двигается с равномерным прижимом деталь)
Данные из описания на мой 3D принтер (Ultimaker 2+) (Точность позиционирования головки по осям X, Y и Z — 12,5, 12,5 и 5 мкм.)

Шкурка ,боюсь не наш метод.

Liukk,
Мне интересны ваши темы про 3Д , понятно, что вы профессионал в своем деле , но почитайте ,пожалуйста , тему. Там разговор про толщины , как раз с допуск вашего принтера...

[Liukk]

nonlocalindubai сказал:

У многих (большинства?) , кто читает этот раздел для умеющих чтото делать руками - есть штангенциркуль.

Опять не уверен. Имею большой опыт. И толщину прокладки нужно микрометром измерять (в работе с цифровым штангелем при замерах с высокой точность навык нужен, иначе размеры пляшут как очумелые)

nonlocalindubai сказал:

Есть метод проб - думаю, что с третьей попытки я угадаю эту цифру ))

ТОЧНО - не угадаете - это изначальная проблема корела. В нём нельзя точно задать размер с клавиатуры.

nonlocalindubai сказал:

Там разговор про толщины , как раз с допуск вашего принтера...

И про эту же технологию со шкуркой, для подгонки толщины прокладок, там тоже есть. Лично печатал и подгонял юстировочные кольца для нескольких объективов. Последним был Юпитер 21М.
https://www.penta-cl...ost__p__2263554

[nonlocalindubai]

Liukk (10 May 2020 - 11:00) писал:

Опять не уверен. Имею большой опыт. И толщину прокладки нужно микрометром измерять (в работе с цифровым штангелем при замерах с высокой точность навык нужен, иначе размеры пляшут как очумелые
Измерять толщину не требуется
ТОЧНО - не угадаете - это изначальная проблема корела. В нём нельзя точно задать размер с клавиатуры.
Я не буду пытаться задавать размер с клавиатуры
И про эту же технологию со шкуркой, для подгонки толщины прокладок, там тоже есть. Лично печатал и подгонял юстировочные кольца для нескольких объективов. Последним был Юпитер 21М.
https://www.penta-cl...ost__p__2263554

Человек пишет(если прочитаете тему), что в его случае понадобилась прокладка 0.05......Шкуркой? Как?

[Liukk]

nonlocalindubai сказал:

Шкуркой? Как?

Ну я же описывал технологию п# 242.
Повторяю

Liukk сказал:

лист ровной шкурки кладётся на ровный стол, и по ней двигается с равномерным прижимом деталь.

Секрет в равномерном прижатии и постоянном контроле толщины микрометром. Иногда даже специальный прижим изготавливают. У меня на работе слесарь периодически подобным образом микроны ловит. Правда он вместо стола использует притирочную плиту (она много точнее). Но для бытовых случаев подойдёт и ровный стол, который необходимо проверить на плоскостность. Лекальных, синусных и пр. точных линеек в быту скорее всего не найти, (а обычные офисные (китайские) линейки кривые до безобразия) но штанга от штангенциркуля вполне подойдёт в качестве калибра. Она однозначно прямолинейная.

Сообщение отредактировал Liukk: 10 May 2020 - 11:31

[nonlocalindubai]

Liukk (10 May 2020 - 11:31) писал:

У меня на работе слесарь периодически подобным образом микроны ловит.

Да... Нет у меня работы с таким слесарем...мне просто нужны размеры ...а там перекрестившись выжгу как-нибудь

Собственно по теме: нужен добрый самаритянин с юстировочной прокладкой фокусировочного экрана от Pentax К200 , и наличием штангенциркуля или может еще какого измерительного инструмента, для измерения линейных размеров оной и записи их в простой чертежик....фото приветствуется.

[Liukk]

Упрощаю задачу
nonlocalindubai

Вам нужен хороший скан юстировочной прокладки фокусировочного экрана от Pentax К200. А размеры Вы из картинки и сами получите. Ибо измерять штангелем тонюсенькую фольгу со сложным профилем - можно очень легко её повредить и не каждый возьмётся это делать. Лично я бы не стал, а вот отсканировать, вставить в Автокад и уже в нём снять размеры - проблем нет. Вот только К200 у меня нет

По-поводу слесаря и данной технологии обработки.. Я и сам периодически подобным образом детали подгоняю в размер, хотя я далеко не слесарь. И ничего тут сложного нет, просто нужно работать аккуратно и не спешить

Сообщение отредактировал Liukk: 10 May 2020 - 13:39

[nonlocalindubai]

Liukk (10 May 2020 - 13:33) писал:

Упрощаю задачу...
...К200 у меня нет.

Спасибо за ваше участие! Ваша поддержка меня вдохновляет!

[Liukk]

nonlocalindubai
У меня в профиле написано:
"Инженер-конструктор по проектированию нестандартного оборудования и пневмогидросистем. Расчёты на прочность и гидро- теплодинамику."
Этим, а ещё реинжинирингом я и занимаюсь на работе,

[nonlocalindubai]

Liukk (10 May 2020 - 15:17) писал:

У меня в профиле ...

Боюсь , что в контексте необходимой мне помощи , профиль студента или сантехника из ЖЭКа
с юстировочной прокладкой фокусировочного экрана от Pentax К200 , и наличием штангенциркуля
(или может еще какого измерительного инструмента), готового из чувства человеколюбия и бескорыстия
на создание небольшого эскиза, был бы мне духовно ближе...
При всем моем уважении к вашему таланту и замечательным регалиям ,
последние несколько ваших постов о технологических методах обработки материалов
не приблизили решения моей проблемы получения информации о линейных размерах нужной детали..

Да простит меня модератор за то что снова и снова пытаюсь обозначить цель поста

[Liukk]

nonlocalindubai сказал:

последние несколько ваших постов о технологических методах обработки материалов не приблизили решения моей проблемы получения информации о линейных размерах нужной детали..

Именно в этих постах я пытался объяснить что вам конкретно нужно спрашивать, чтобы решить вашу конкретную проблему. И люди не рисковали при снятии размеров. Ибо то, что вы хотите, вы скорее всего можете вообще не получить. Либо ждать придётся очень долго. Лично я бы не стал рисковать собственной тонюсенькой прокладкой, рискуя её повредить при снятии размеров.
Успехов в ожидании.

[nonlocalindubai]

Форумчане,

Явно лежит у кого-то в шкафу в коробочке от купленного Кацая или focusingscreen ,
рядом с оригинальным фокусировочным экраном вытащенная юстировочная прокладка от Pentax K200.
Не сочтите за труд померить размеры этой штучки (7 на рисунке)